Linii de tuns cu corzi din nailon Producătorii

În timpul procesului de extrudare a topiturii, cum controlează producătorii de linii de tuns din nailon temperatura și viteza de extrudare în mașină pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea liniei de cosit?

1. Controlul temperaturii în mașină
Setarea temperaturii de preîncălzire:
Materialele din nailon trebuie preîncălzite într-un anumit interval de temperatură pentru a obține o fluiditate și o performanță de procesare mai bune. În general, temperatura de preîncălzire ar trebui să fie setată la aproximativ 10 ° C peste temperatura de tranziție sticloasă a materialului de nailon, iar temperatura specifică trebuie ajustată în funcție de tipul de material de nailon și de situația reală a echipamentului de procesare.
Controlul temperaturii zonei de hrănire:
Temperatura zonei de alimentare determină gradul de topire și fluiditatea materialului. În general, este mai potrivit să se stabilească la aproximativ 20°C peste punctul de topire al materialului de nailon. O temperatură prea ridicată poate cauza supraîncălzirea și descompunerea materialului, în timp ce o temperatură prea scăzută va face materialul prea vâscos și va afecta efectul de extrudare.
Reglarea temperaturii zonei de descărcare:
Temperatura zonei de descărcare are un impact direct asupra calității suprafeței produsului prelucrat. În general, temperatura zonei de descărcare ar trebui să fie puțin mai mică decât temperatura zonei de alimentare pentru a evita defecte precum bule și găuri de vierme pe suprafața produsului.
Alegerea metodei de încălzire:
Producătorii pot utiliza metode eficiente de încălzire, cum ar fi încălzirea electromagnetică, pentru a asigura o încălzire uniformă și un control precis al temperaturii. Încălzirea electromagnetică are avantajele încălzirii rapide, economisirii energiei și eficienței ridicate și controlului precis al temperaturii.
Sistem de monitorizare a temperaturii:
Senzorii de temperatură și sistemele de monitorizare sunt instalate pe extruder pentru a monitoriza temperatura fiecărei zone din mașină în timp real pentru a se asigura că temperatura este întotdeauna menținută în intervalul setat.
2. Controlul vitezei de extrudare
Controlul presiunii:
O anumită presiune de extrudare trebuie aplicată în timpul procesului de extrudare pentru a se asigura că rășina de nailon topită poate fi extrudată fără probleme. Creșterea presiunii de extrudare poate crește viteza de extrudare, dar o presiune prea mare poate cauza blocarea extruderului sau defecte de suprafață ale produsului.
Reglarea vitezei cu șurub:
Viteza șurubului extruderului este unul dintre factorii cheie care afectează viteza de extrudare. Creșterea vitezei șurubului poate crește cantitatea de extrudare a rășinii de nailon, crescând astfel viteza de extrudare. Cu toate acestea, o viteză prea mare poate provoca acumularea excesivă de căldură, ducând la descompunerea rășinii de nailon.
Optimizarea designului matriței:
Designul rezonabil al matriței poate reduce rezistența la extrudare și poate promova curgerea rapidă a rășinii de nailon. Designul matriței ar trebui să ia în considerare factori precum forma secțiunii transversale și dimensiunea produsului din nailon pentru a asigura calitatea și stabilitatea produsului extrudat.
Abilități de operator:
Nivelul de calificare al operatorului în procesul de extrudare are, de asemenea, o mare influență asupra vitezei de extrudare. Operatorii calificați pot face ajustări fine în funcție de starea extruderului pentru a obține cea mai bună viteză de extrudare.

Linia de cosit din nailon se stabilește din fabrică sau acoperă linia de cosit din nailon după răsucire pentru a spori durabilitatea și estetica?

1. Tratament de termostabilizare
Funcție și scop:
Setarea la căldură este un proces care face ca fibra termoplastică și țesăturile sale amestecate sau împletite să fie relativ stabile. Pentru linia de cosit din nailon, un produs din rășină de nailon, setarea termică poate împiedica eficient deformarea acestuia din cauza căldurii sau a forței în timpul utilizării ulterioare, îmbunătățind astfel stabilitatea dimensională și durabilitatea acestuia.
Setarea căldurii poate îmbunătăți, de asemenea, alte proprietăți ale liniei de cosit din nailon, cum ar fi performanța de rebound umed și performanța de pilling, făcându-l mai stabil și mai fiabil în timpul utilizării.
Proces:
În timpul procesului de setare la căldură, firul de cosit din nailon va fi tratat sub tensiune la o temperatură puțin mai mare decât procesul ulterior. Acest lucru poate elimina stresul intern generat de fibră în timpul procesului de fabricație și poate preveni încrețirea și deformarea acesteia în timpul prelucrării sau utilizării ulterioare.
2. Tratament de acoperire
Funcție și scop:
Acoperirea de pe suprafața liniei de cosit din nailon poate crește durata de viață și performanța acesteia. Acoperirea poate reduce eficient efectele expunerii, vântului și ploii, prafului și coroziunii chimice asupra funiilor de cosit din nailon în timpul utilizării și protejează suprafața acestora de deteriorare.
Învelișul poate face, de asemenea, suprafața frânghiilor de cosit din nailon mai netedă, îmbunătățind rezistența la uzură și rezistența la tracțiune. Acest lucru este deosebit de important pentru frânghiile de cosit, care trebuie să se frece frecvent de obiecte dure, cum ar fi frunzele de iarbă.
Tipuri și efecte de acoperire:
Există multe tipuri de acoperiri pe suprafața frânghiilor de cosit din nailon, cum ar fi poliuretan, aliaj de zinc-crom, sticlă de apă, poliester etc. Diferite acoperiri au funcții și caracteristici diferite. De exemplu, acoperirile din poliuretan pot îmbunătăți rezistența la uzură și capacitatea anti-puncție, iar acoperirile din aliaj de zinc-crom pot îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la pulverizarea sără.
3. Combinat cu procesul de producție
Conform procesului de producție a frânghiilor de cosit din nailon (pregătirea materiei prime → extrudarea topiturii → răcirea și modelarea → răsucirea frânghiei → post-procesare → inspecția calității), etapele de post-procesare sunt de obicei efectuate după răsucire, care include priza termică sau tratamentul de acoperire. . Aceste măsuri de tratament sunt concepute pentru a îmbunătăți în continuare durabilitatea și estetica frânghiilor de cosit din nailon pentru a satisface cererea pieței.