Ferăstrău electric Producătorii

Cum pot producătorii de ferăstrău electric cu lanț să asigure acuratețea și calitatea suprafeței verigiilor de lanț și a legăturilor de ferăstrău electric cu lanț în timpul etapei de prelucrare și modelare a oțelului?

1. Selectarea materialelor și controlul calității
Oțel de înaltă calitate: Selectați oțel de înaltă calitate și de înaltă rezistență ca materie primă pentru zale și zale. Aceste oțeluri ar trebui să aibă proprietăți mecanice bune și rezistență la uzură pentru a se asigura că ferăstrăul cu lanț poate menține o performanță stabilă în timpul utilizării pe termen lung.
Inspecția materialului: inspecție strictă a calității oțelului achiziționat, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea proprietăților mecanice etc., pentru a se asigura că materialele îndeplinesc cerințele de proiectare.
2. Tehnologie de prelucrare de precizie
Echipamente de procesare de înaltă precizie: utilizați echipamente de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi centrele de prelucrare CNC, pentru a procesa zale și zale. Aceste echipamente pot realiza un control al dimensiunii și al formei de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea prelucrării lanțurilor și legăturilor.
Optimizarea procesului de procesare: Dezvoltați o rută de procesare științifică și rezonabilă, inclusiv parametrii de tăiere, selecția sculelor, proiectarea dispozitivelor de fixare etc., pentru a reduce erorile și deformațiile în timpul procesării.
3. Tehnologia de tratare a suprafeței
Proces de tratare a suprafeței: Folosiți procese de întărire a suprafeței, cum ar fi șlefuirea și tratamentul termic, pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a zale și a zale. Aceste procese pot elimina defectele și concentrarea tensiunilor pe suprafața materialului și pot îmbunătăți rezistența la oboseală și durata de viață a ferăstrăului cu lanț.
Curățare și prevenire a ruginii: Păstrați inelele și legăturile de lanț curate în timpul procesării pentru a evita influența uleiului și a impurităților asupra calității suprafeței. După prelucrare, se efectuează un tratament antirugină pentru a preveni ruginirea ferăstrăului cu lanț în timpul depozitării și utilizării.
IV. Controlul și controlul calității
Detectare online: Configurați un dispozitiv de detectare online în timpul procesului de procesare pentru a monitoriza și detecta dimensiunea, forma, calitatea suprafeței etc. a lanțurilor și a legăturilor în timp real pentru a vă asigura că calitatea procesării îndeplinește standardele.
Inspecția produsului finit: Efectuați o inspecție cuprinzătoare a produsului finit pe ferăstrăul cu lanț finit, inclusiv teste privind calitatea aspectului, acuratețea, performanța etc. Pot fi expediate numai ferăstrăile cu lanț care îndeplinesc standardele de calitate.
V. Îmbunătățirea continuă și inovarea tehnologică
Îmbunătățirea tehnologică: acordați în continuare atenție tendințelor din industrie și dezvoltării tehnologice, introduceți noi tehnologii, procese noi și echipamente noi și îmbunătățiți precizia prelucrării și calitatea suprafeței ferăstrăului cu lanț.
Sistem de control al calității: Stabiliți un sistem solid de control al calității, inclusiv măsuri de control al calității în diverse legături, cum ar fi achiziția de materii prime, controlul procesului de procesare și inspecția produsului finit pentru a asigura calitatea generală a ferăstrăului cu lanț.

Ce procese specifice sunt utilizate în fabricile de ferăstrău electric cu lanț în timpul procesului de tratament termic și de călire a dinților pânzei de ferăstrău cu lanț?

1. Proces de tratament termic
Tratament de temperare:
Scop: Pentru a obține rezistența și duritatea corespunzătoare a pânzei de ferăstrău cu lanț în ansamblu.
Proces: Utilizați călirea și călirea la temperatură înaltă pentru a crește temperatura de revenire până când duritatea oțelului atinge HRC35 ~ 38. În același timp, rezistența totală la tracțiune a corpului ferăstrăului este de aproximativ 120 kg/mm², alungirea este mai mare de 10%, iar rezistența la impact este de peste 1J/cm².
Întărirea parțială a marginii dintelui:
Metode: includ în principal stingerea cu flacără, stingerea de înaltă frecvență, placarea cu crom dur etc.
Efect: Aceste metode pot face ca duritatea suprafeței marginii dintelui pânzei de ferăstrău să ajungă la HRC60 ~ 65 (stingerea cu flacără și stingerea de înaltă frecvență) sau HB700 ~ 1000 (metoda de cromare dură), îmbunătățind astfel în mod semnificativ duritatea și rezistența la uzură a dintelui de ferăstrău. margine.
2. Proces de stingere
încălzire:
Puneți pânza ferăstrăului cu lanț într-un cuptor de tratament termic și încălziți-o la temperatura dorită. Temperatura specifică depinde de materialul și grosimea dinților lamei, dar de obicei trebuie să atingă o temperatură suficientă pentru a înmuia materialul pentru călirea ulterioară.
Izolare:
După ce încălzirea atinge temperatura predeterminată, aceasta este menținută pentru o anumită perioadă de timp pentru a permite ca temperatura să fie complet și uniform distribuită pe întreaga parte a dinților lamei pentru a asigura consistența temperaturii în timpul călirii.
stingere:
Metodă: Metodele de călire utilizate în mod obișnuit includ călirea cu apă, călirea uleiului etc. Fabricile de ferăstrău electric cu lanț pot utiliza echipamente specifice de călire, cum ar fi utilizarea unui transformator de joasă tensiune de curent alternativ pentru alimentarea cu energie, folosind tije de carbon ca electrozi pentru a contacta dinții ferăstrăului, care generează un curent puternic între electrozi și pânzele ferăstrăului, determinând încălzirea rapidă a vârfurilor dinților ferăstrăului la temperaturi ridicate (cum ar fi 800°C). ℃ sau mai mult), și apoi răcit rapid (cum ar fi stingerea naturală în aer sau stingerea cu ulei).
Notă: Temperatura și timpul trebuie controlate strict în timpul procesului de călire pentru a evita probleme precum supraîncălzirea, fisurarea sau deformarea dinților lamei. În același timp, viteza de răcire după călire este, de asemenea, foarte critică, ceea ce va afecta duritatea finală și duritatea dinților de tăiere.
Călirea (dacă este necesar):
După călire, călirea este uneori necesară pentru a restabili flexibilitatea dinților lamei și pentru a elimina stresul intern. Alegerea temperaturii și a timpului de revenire depinde de materialul specific al dinților și de cerințele de performanță dorite.